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一、煉油與石化行業(yè)
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為原油加工及石油制品制造（C2511）、以石油餾分/天然氣為原料的有機化學原料制造（C2614）行業(yè)。
大力推進清潔生產(chǎn)。優(yōu)先選用低揮發(fā)性原輔材料、先進密閉的生產(chǎn)工藝，強化生產(chǎn)、輸送、進出料、干燥以及采樣等易泄漏環(huán)節(jié)的密閉性，加強無組織廢氣的收集和有效處理。
全面推行泄漏檢測與修復（LDAR）技術(shù)。建立“泄漏檢測與修復”管理制度，泄漏超標的密封點要及時修復。建立信息管理平臺，全面分析泄漏點信息，對易泄漏環(huán)節(jié)制定針對性改進措施，通過源頭控制減少VOCs泄漏排放。企業(yè)可通過自行組織、委托第三方或兩者相結(jié)合的方式開展工作。
加強有組織工藝廢氣排放控制。優(yōu)先考慮生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)工藝廢氣回收利用，難以回收利用的，應采用催化燃燒、熱力焚燒等方式處理。盡可能回收排入火炬系統(tǒng)的廢氣，火炬應按照相關(guān)要求設置規(guī)范的點火系統(tǒng)，確保通過火炬排放的VOCs點燃，并盡可能充分燃燒。
嚴格控制儲存、裝卸損失。揮發(fā)性有機液體儲存設施應在符合安全等相關(guān)規(guī)范的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險化學品應在內(nèi)浮頂罐基礎(chǔ)上安裝油氣回收裝置等處理設施。揮發(fā)性有機液體裝卸應采取全密閉、液下裝載等方式，嚴禁噴濺式裝載，過程應優(yōu)先采用高效油氣回收措施。運輸相關(guān)產(chǎn)品應采用具備油氣回收接口的車船。
強化廢水廢液廢渣系統(tǒng)逸散廢氣治理。廢水廢液廢渣收集、儲存、處理處置過程中，應對逸散VOCs和產(chǎn)生異味的主要環(huán)節(jié)采取有效的密閉、收集、處置措施，禁止稀釋排放。
加強非正常工況污染控制。制定開停車、檢維修、生產(chǎn)異常等非正常工況的操作規(guī)程和污染控制措施，非正常工況下生產(chǎn)裝置排出的含VOCs的物料、廢氣和檢維修前清掃氣應接入回收或凈化處理裝置。企業(yè)開停車、檢維修等計劃性操作應當報環(huán)保部門備案，實施中加強環(huán)境監(jiān)管和事后評估；非計劃性操作應嚴格控制污染，杜絕事故性排放，事后及時評估并向環(huán)保部門報告。
二、化工行業(yè)
（一）化學原料和化學制品制造業(yè)
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C26化學原料和化學制品制造（不含直接以石油餾分/天然氣為原料的有機化學原料制造），重點整治范圍為有機化學原料制造（C2614，不含以石油餾分/天然氣為原料的有機化學原料制造）和涂料、油墨、顏料及類似產(chǎn)品制造（C264）企業(yè)。
大力推進產(chǎn)業(yè)升級。新建涂料企業(yè)生產(chǎn)的室內(nèi)裝修裝飾用涂料及溶劑型木器家具涂料產(chǎn)品必須符合國家環(huán)境標志產(chǎn)品要求。禁止生產(chǎn)有害物質(zhì)含量、VOCs含量超過200克/升的室內(nèi)裝修裝飾用涂料和超過700克/升的溶劑型木器家具涂料。淘汰產(chǎn)量300噸/年以下的傳統(tǒng)油墨生產(chǎn)裝置，取締含苯類溶劑型油墨生產(chǎn)，淘汰無VOCs收集、回收/凈化設施的涂料、膠黏劑和油墨等生產(chǎn)裝置。鼓勵提高水性涂料和水性油墨生產(chǎn)規(guī)模。
采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)裝置投料口、檢測口及產(chǎn)品分裝點應進行廢氣收集和處理裝置。反應釜采用管道供料，底部給料或浸入管給料，頂部添加液體應采用導管貼壁給料；反應釜呼吸管道應設置冷凝回流裝置；投（出）料應設置集氣裝置或密閉區(qū)域，對難以實現(xiàn)密閉的應采用負壓排氣。真空尾氣應采用冷凝回收，對于有機濃度較高的真空泵前、后必須安裝多級冷凝回收裝置。蒸餾溶劑應采用多級梯度冷凝方式，優(yōu)先采用效率較高的換熱設備，對于低沸點溶劑應深度冷凝。采用密閉的離心、壓濾、干燥設備，禁止使用敞口的有機溶劑固液分離設備，鼓勵采用全自動密閉離心機、多功能一體式壓濾機、暗流式板框壓濾機等先進的離心、壓濾設備與雙錐真空干燥機、閃蒸干燥機、噴霧干燥機等先進干燥設備。
規(guī)范液體有機物料儲存。液體有機化學原料、中間產(chǎn)品、成品應密閉儲存，沸點較低的有機物料儲罐應全部設置保溫并配置氮封裝置，裝卸過程采用平衡管技術(shù)；體積較大的貯罐應采用高效密封的內(nèi)（外）浮頂罐；大型貯罐應采用高效密封的浮頂罐及氮封裝置。
強化有機廢氣綜合治理。反應、蒸餾、抽真空、固液分離、分散、研磨、干燥、投料、卸料、取樣、物料中轉(zhuǎn)、反應器清洗等生產(chǎn)全過程應進行有機廢氣集中收集和凈化處理。單一組分的高濃度廢氣優(yōu)先考慮采用各種回收工藝預處理；有機溶劑廢氣優(yōu)先采用冷凝、吸附－冷凝、離子液吸收裝置回收，對難以回收利用的宜采用燃燒方式進行高效處理；含有易揮發(fā)有機物料或易產(chǎn)生惡臭影響的廢水收集系統(tǒng)和處理單元應密閉，惡臭廢氣應采用熱解、吸附、生物處理等凈化處理技術(shù)。
（二）化學藥品原料藥制造行業(yè)
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C271化學藥品原料藥制造行業(yè)。
大力推動實施清潔生產(chǎn)。推廣使用非鹵化和非芳香性溶劑（如乙酸乙酯、酒精和丙酮等）等無毒、無害或低毒、低害的原輔材料。鼓勵采用動態(tài)提取、微波提取、超聲提取、雙水相萃取、超臨界萃取、液膜法、膜分離、大孔樹脂吸附、多效濃縮、真空帶式干燥、微波干燥、噴霧干燥等提取、分離、純化、濃縮和干燥技術(shù)。
提高生產(chǎn)操作的密閉水平。生產(chǎn)過程應采用密閉設備和原料輸送管道，封閉所有不必要的開口，提高工藝設備密閉性。投料宜采用放料、泵料或壓料技術(shù)，以減少有機溶劑的揮發(fā)。淘汰水沖泵，優(yōu)先采用水環(huán)泵、液環(huán)泵、無油立式機械真空泵等密閉性較好的真空設備，真空尾氣應冷凝回收物料，鼓勵泵前、后安裝緩沖罐并設置冷凝裝置。
強化有機廢氣綜合治理。投料、反應、精制、抽真空、固液分離、干燥等各生產(chǎn)工藝和反應器清洗過程廢氣應接入有機廢氣控制系統(tǒng)，進行溶劑回收和凈化處理。有機溶劑廢氣應采用冷凝、吸附-冷凝、吸收等回收裝置回收，對難以回收利用的采用燃燒、催化氧化等方式處理。發(fā)酵尾氣應采取除臭措施進行處理，產(chǎn)生惡臭氣體的車間和裝置應配套除臭設施。易產(chǎn)生惡臭影響的污水處理單元應進行密閉，收集的廢氣采用化學吸收、生物過濾、吸附等方法處理。
試點開展泄漏檢測與修復（LDAR）技術(shù)應用。VOCs料流經(jīng)設備（包括泵、壓縮機、泄壓裝置、采樣裝置、放空管、閥門、法蘭、儀表、其他連接件等）的密封點數(shù)量超過2000個的醫(yī)藥化工企業(yè)，應逐步應用LDAR技術(shù)，對VOCs流經(jīng)的設備和管線組件進行定期檢測并及時修復泄漏點，嚴格控制跑冒滴漏和無組織泄漏排放。
（三）合成纖維制造業(yè)
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C282合成纖維制造行業(yè)，重點整治范圍為錦綸纖維制造（C2821）、滌綸纖維制造（C2822）及氨綸纖維制造（C2826）企業(yè)。
大力推進清潔生產(chǎn)。加大合成纖維制造行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推廣力度，合成纖維制造重點企業(yè)應達到《清潔生產(chǎn)標準化纖行業(yè)（滌綸）》、《清潔生產(chǎn)標準化纖行業(yè)（氨綸）》清潔生產(chǎn)標準指標。
采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)。嚴格控制錦綸、滌綸、氨綸等合成纖維制造企業(yè)有機物料儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的呼吸損耗，揮發(fā)性物料應密封貯藏。采用密閉原料輸送管道及密閉設備，投料應采用放料、泵料或壓料技術(shù)，生產(chǎn)過程密閉化操作。酯化、聚合、熔融、熱媒、清洗、精制、紡絲、卷繞等生產(chǎn)工藝必須進行廢氣收集和處理。
加強酯化廢氣、聚合廢氣、紡絲油劑的排放治理。滌綸制造的酯化反應工藝單元必須安裝廢氣回收裝置，對排放的乙醛蒸汽進行回收，尾氣應采用直接焚燒、蓄熱焚燒、催化焚燒等高效處理措施；氨綸制造的聚合反應、紡絲工藝單元必須安裝精制回收裝置，對排放的二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺（DMAc）廢氣進行回收利用，精餾尾氣應采用吸附等技術(shù)處置；全拉伸絲（FDY）/低彈絲（DTY）紡絲上油、加熱、牽引拉伸等生產(chǎn)工藝單元的油劑廢氣應進行統(tǒng)一收集、處置。
三、表面涂裝行業(yè)
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C21家具制造、C33金屬制品制造、C34通用設備制造、C35專用設備制造、C36汽車制造、C37鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造、C38電氣機械和器材制造（不含C3825光伏）、C40儀器儀表制造、C43金屬制品、機械和設備修理等行業(yè)，重點整治范圍為使用溶劑型涂料的汽車制造（C36）、鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造（C37）、集裝箱制造（C3331）企業(yè)，以及使用油性涂料的（C21）家具制造企業(yè)，（O8011）汽車修理與維護業(yè)的表面涂裝工序參照執(zhí)行。
推廣低毒、低VOCs含量涂料的使用。鼓勵企業(yè)使用符合環(huán)保要求的水性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的涂料。汽車制造噴涂、維修噴涂和補漆工序使用的涂料VOCs含量應符合《汽車涂料中有害物質(zhì)限量》（GB24409）的規(guī)定，集裝箱制造生產(chǎn)過程使用的涂料應符合《集裝箱涂料》（JH/TE01）的規(guī)定，木質(zhì)家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的溶劑型涂料應符合《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》（GB18581-2009）的規(guī)定。
嚴控涂裝行業(yè)VOCs排放。所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料采取密封存儲和密閉存放，屬于危險化學品的應符合�；�品相關(guān)規(guī)定；減少使用小型桶裝涂料、稀釋劑；溶劑型涂料、稀釋劑等調(diào)配作業(yè)應在獨立密閉間內(nèi)完成；宜采用集中供料系統(tǒng)，無集中供料系統(tǒng)時原輔料轉(zhuǎn)運應采用密閉容器封存，縮短轉(zhuǎn)運路徑，減少無組織廢氣排放。鼓勵企業(yè)采用密閉型生產(chǎn)成套裝置，推廣應用自動連續(xù)化噴涂線。推廣采用靜電噴涂、無空氣噴涂、空氣輔助/混氣噴涂、熱噴涂等效率較高、VOCs排放量少的涂裝工藝和廢氣熱能回收-烘干一體化的清潔生產(chǎn)設備，降低VOCs排放量。
加強工業(yè)涂裝工藝廢氣集中收集和治理。各類表面涂裝和烘干等產(chǎn)生VOCs廢氣的生產(chǎn)工藝應盡可能設置于密閉工作間內(nèi)，集中排風并導入VOCs污染控制設備進行處理；無法設置密閉工作間的生產(chǎn)線，VOCs排放工段應盡可能設置集氣罩、排風管道組成的排氣系統(tǒng)；禁止敞開式涂裝作業(yè)，禁止露天和敞開式晾（風）干（船體等大型工件涂裝及補漆確實不能實施密閉作業(yè)的除外）。汽車制造與維修、家具制造的噴涂廢氣必須進行漆霧處理；涂料用量少的涂裝線宜采用過濾棉、無紡布、石灰石為濾料的干式漆霧捕集系統(tǒng)，涂料用量大的涂裝線宜采用干式靜電漆霧捕集裝置、濕式漆霧捕集裝置，也可采用濕式水簾和多級過濾除濕聯(lián)合裝置。VOCs污染控制裝置應與工藝設施同步運轉(zhuǎn)。
四、包裝印刷行業(yè)
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C231印刷行業(yè)，重點整治范圍為包裝裝潢及其他印刷（C2319）企業(yè)。
推廣環(huán)保型原輔材料的使用。全面推廣使用單一組分溶劑的油墨。鼓勵使用通過中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證的油墨、膠粘劑、清洗劑。印刷工藝中推廣使用水性油墨、紫外光固化油墨（UV油墨）、輻射固化油墨（EB油墨）、醇溶性油墨、植物基油墨（例如大豆油墨）等低毒、低VOCS的原輔材料；印鐵制罐行業(yè)鼓勵使用紫外光固化（UV）油墨，承印物清洗、設備洗車時采用低揮發(fā)和高沸點的清潔劑（環(huán)保洗車水或W/O清洗乳液等）替代汽油等清洗溶劑；平板印刷企業(yè)采用無/低醇化學溶劑的潤版液；軟包裝復合工藝推廣無溶劑復合技術(shù)，書刊印刷行業(yè)推廣使用預涂膜技術(shù)。
提高包裝印刷企業(yè)有機廢氣收集效率。油墨、粘膠劑、有機溶劑等揮發(fā)性原輔材料應密封貯藏，沸點較低的有機物料應配置氮封裝置。產(chǎn)生VOCs廢氣的工藝線應盡可能設置于密閉工作間內(nèi)，集中排風并導入VOCs控制設備進行處理。無法設置密閉工作間的生產(chǎn)線，VOCs排放工段應設置集氣罩、排風管道組成的排氣系統(tǒng)。使用溶劑型油墨的單張印刷應避免無組織排放，利用車間換氣系統(tǒng)收集廢氣；輪轉(zhuǎn)印刷應在所有VOCs排放點設立廢氣收集裝置；使用溶劑型膠粘劑的復合過程應密閉干燥，在工藝線上安裝廢氣收集設施。
強化包裝印刷行業(yè)VOCs排放綜合治理。對高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣，如出版物凹版印刷、軟包裝復合工藝排放的甲苯、乙酸乙酯溶劑廢氣，宜采取活性炭吸附法進行回收利用；對高濃度但難以回收利用的有機廢氣，宜采取熱力燃燒和催化燃燒法；對于低濃度、大風量的印刷廢氣，適宜采用吸附濃縮－蓄熱燃燒或吸附濃縮－催化燃燒法，并可視成分、規(guī)模和環(huán)境敏感性等情況，選用吸附法、吸收法或生物法。烘干車間須安裝活性炭等吸附裝置對有機溶劑進行回收。清洗用溶劑應進行回收。
五、皮革和制鞋行業(yè)
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C191皮革鞣制加工、C192皮革制品制造、C195制鞋行業(yè)，重點整治范圍為使用溶劑型膠粘劑、處理劑、清洗劑、硬化劑、港寶水、油性油墨、油性油漆的C192皮革制品制造、皮鞋制造（C1952）、塑料鞋制造（C1953）、其他制鞋業(yè)（C1959）企業(yè)。
積極推動低毒、低VOCs原輔材料的使用。鼓勵使用環(huán)保型水性膠粘劑、水性硬化劑、水性處理劑、熱熔膠、熱熔膠港寶、水性黃膠等水基、熱熔型、低毒、低VOCs原輔材料。制鞋企業(yè)使用的膠粘劑應符合國家強制性標準《鞋和箱包膠粘劑》(GB19340-2003)標準要求及《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求膠粘劑》(HJ/T220-2005)中關(guān)于鞋用膠粘劑規(guī)定。積極推進制鞋自動化技術(shù)運用，提倡采用熱熔膠機、自動上膠前幫機、自動上膠中后幫機等先進生產(chǎn)設備，自動調(diào)節(jié)出膠，智能控制出膠厚薄、涂膠位置，減少人工操作，削減膠水材料使用。
提高有機廢氣收集能力。揮發(fā)性膠粘劑應采用密封罐調(diào)配，壓力泵、管道輸送，處理劑、清洗劑等揮發(fā)性有機溶劑應采用密閉容器儲存，按需取用，以減少物料的揮發(fā)損失。成型、組底、噴漆、發(fā)泡、注塑、印刷、粘合、清洗等生產(chǎn)工藝中使用油性膠粘劑、處理劑、清洗劑、硬化劑、港寶水、油性油墨、油性油漆的工段應采用密閉、半密閉技術(shù)或分區(qū)密封生產(chǎn)工藝線進行廢氣收集，噴漆、印刷工序廢氣收集率宜達到90%以上，其他生產(chǎn)工序廢氣收集率宜達到80%以上。
嚴格控制VOCs排放。使用油性原輔材料的生產(chǎn)工藝廢氣經(jīng)排氣系統(tǒng)收集后，大型企業(yè)可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法進行處理，在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下可聯(lián)合采用活性炭吸附、低溫等離子、光催化等廢氣處理集成技術(shù)處理。烘干廢氣與其他廢氣混合處理時，混合前應進行冷凝處理，并符合混合廢氣處理設施的廢氣溫度要求。密閉排氣系統(tǒng)、污染控制設備應與工藝設施同步運轉(zhuǎn)。
六、紡織印染行業(yè)
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱分別為C171棉紡織及印染精加工、C172毛紡織及染整精加工、C173麻紡織及染整精加工、C174絲絹紡織及印染精加工、C175化纖織造及印染精加工行業(yè)。重點整治范圍為具備印染/染整精加工工序的紡織企業(yè)。
推動紡織印染企業(yè)實施清潔生產(chǎn)。推廣使用低毒、低揮發(fā)性或無VOCs含量的環(huán)保型染料、整理劑及溶劑等原輔材料。涂層整理中應采用水性涂層劑；在純棉織物的防皺整理中，應用低甲醛類的整理助劑；在印染生產(chǎn)中使用無醛品種固色劑，選用環(huán)保型柔軟劑。棉紡織及印染精加工行業(yè)重點企業(yè)應采用中溫中壓蒸汽定型代替導熱油爐定型工藝，鼓勵化纖印染企業(yè)開發(fā)應用以蒸汽或天然氣作為熱定型熱源的后整理工藝技術(shù)。
加強有機廢氣收集和治理。定型（拉幅烘燥）設備應配備廢氣收集處置和余熱回收裝置，確保車間內(nèi)無明顯的煙霧和刺激性氣味；廢氣應采用機械凈化（包括冷凝、機械除塵、過濾及吸附等）、噴淋洗滌、靜電除塵、焚燒等的工藝或優(yōu)化組合對有機廢氣進行處理；高溫廢氣應經(jīng)過熱能回收系統(tǒng)回收熱能。配有印花工段的企業(yè)必須采用密閉化操作，避免溶劑揮發(fā)，并在印花工作臺處安裝集氣罩，廢氣集中收集后經(jīng)吸附回收等方式處理。涂層廢氣可采用上吸罩、生產(chǎn)線整體密閉換風或車間整體密閉換風三種方式收集，推薦選用生產(chǎn)線整體密閉換風。污水處理站的處理構(gòu)筑物需加蓋密封，設置廢氣收集處理設施，廢氣收集處理后達標排放。
七、木材加工和木制品行業(yè)
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C201木材加工業(yè)、C202人造板制造業(yè)、C203木制品制造業(yè)，重點整治范圍為C202人造板制造業(yè)和C203木制品制造業(yè)。
大力推動污染企業(yè)實施清潔生產(chǎn)。積極推動木制品制造企業(yè)、人造板制造企業(yè)使用低毒、低揮發(fā)性溶劑，鼓勵使用通過中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證的環(huán)保型膠粘劑和水性膠粘劑。用于室內(nèi)裝飾裝修材料的人造板及其制品的甲醛釋放量應符合《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》要求。
加強有機廢氣收集及處理。木制品制造企業(yè)、人造板制造企業(yè)干燥和黏合工序應在車間內(nèi)進行，嚴禁露天開展干燥、黏合操作，干燥機、熱壓機應密閉化，禁止露天堆放涂膠和空的制（調(diào)）膠桶。干燥、涂膠、熱壓過程的廢氣應進行有效收集，并采用吸附技術(shù)、生物處理技術(shù)等凈化處理后達標排放。
八、電子元件制造行業(yè)
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C397電子元件制造行業(yè)，重點整治范圍為覆銅箔層壓板及印制電路板制造企業(yè)。
加強源頭控制有機廢氣排放。鼓勵使用環(huán)保型材料，采用低溶劑含量的油墨，推廣使用水溶性或光固化抗蝕劑、阻焊劑。板面清洗工序不使用有機清洗劑，優(yōu)先推廣免清洗工藝。
全力推進電子元件制造企業(yè)VOCs排放治理。所有涉及VOCs排放的車間必須安裝符合環(huán)保要求的廢氣收集系統(tǒng)和回收、凈化設施。對主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)如覆銅板制造中的點膠、涂布、清洗工序，印制電路板制造中的印刷、電鍍、蝕刻、熱風整平等工序中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機廢氣、酸堿廢氣、含氨廢氣、含氰廢氣、焊錫煙氣等進行全面收集。禁止在生產(chǎn)車間及存儲油墨印料、溶劑和稀釋劑等有機材料的車間倉庫安裝排氣裝置將工藝過程廢氣及逃逸性有機廢氣直接排入大氣環(huán)境當中。鼓勵采用回收處理技術(shù)對有機溶劑進行循環(huán)再用。應結(jié)合覆銅板制造及印制電路板制造中具體生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的有機廢氣特點，有針對性地采用吸附、蓄熱/蓄熱催化焚燒等處理技術(shù)，對濃度較低的有機廢氣可優(yōu)先采用吸附濃縮與焚燒相結(jié)合的方法處理。
九、金屬冶煉行業(yè)
適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2011）中行業(yè)代碼及類別名稱為C31黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)、C32有色金屬冶煉和壓延加工業(yè)、C252煉焦行業(yè)。重點整治范圍為C311煉鐵行業(yè)和C312煉鋼行業(yè)、C252煉焦行業(yè)。
推廣使用清潔生產(chǎn)工藝。優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程，采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，涉及VOCs排放的工序應全部采取密閉生產(chǎn)工藝，推廣使用無泄漏、低泄漏設備，減少有機廢氣的無組織排放。涉及煉焦的企業(yè)應優(yōu)先采用清潔生產(chǎn)技術(shù)的焦化生產(chǎn)工藝，對于機械煉焦等煉焦工藝應進行技術(shù)改造。
強化金屬冶煉行業(yè)VOCs排放治理。加強有組織廢氣治理，所有產(chǎn)生有機污染物的生產(chǎn)工藝裝置必須設立局部氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置，處理效率達90%以上。涉及煉焦的企業(yè)在裝煤、推焦過程應采取污染控制措施，焦爐工藝尾氣應進行高效收集和治理，并加強焦化氣、焦油、熄焦液等副產(chǎn)品的回收利用。加強無組織廢氣的收集和有效處理。
來源：北極星VOCs在線

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