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廣東啟綠環(huán)保工程設備有限公司
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新聞中心投料粉塵治理工藝流程設計方案
編輯：啟綠環(huán)保 瀏覽： 時間：2016-04-11
項目概述
廣州某塑料有限公司在生產過程中，投料、稱調工序中有一定量粉塵產生，對生產車間及周圍環(huán)境有一定污染�，F(xiàn)該公司有超前的環(huán)保意識，為保護環(huán)境，改善車間工作環(huán)境，使工人工作不受影響，受貴廠委托，我東莞市啟綠環(huán)�？萍加邢薰咎財M定此設計方案，供貴廠領導及有關技術部門審評。
設計依據(jù)與設計原則
設計依據(jù)
（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》；
（2）廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》；
（3）《大氣污染控制工程》。
設計原則
①工藝成熟、投資省、運行管理方便、確保粉塵經治理后達標排放的原則。
②確保粉塵85%以上能被抽至除塵器設備。
③設備造型美觀、保證質量，布局合理，不影響工人操作。
④不影響工人操作，治理效果明顯。
⑤操作管理方便，管理人員技術素質要求低。
設計范圍
排塵、集塵之后的所有設施、設備，工程總設計、制作、安裝。
設計目標
粉塵經治理后，綜合粉塵及外排濃度達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段二級標準。
粉塵濃度≤120mg/m3。
適用ISO14000國際通用標準。
廢氣的風量與粉塵濃度
產生粉塵的風量確定
車間粉塵產生點一；塑膠造粒機投料過程所產生的揚塵。共16臺造料機，考慮現(xiàn)場布局，為了不影響投料操作，收塵罩設置于投料口（見附圖）上方并周邊加設可移動軟檔板。每臺機選型3000m3/h，16臺造粒機擬設計二套24000 m3/h除塵設施。
車間粉塵產生點二：塑膠原料稱量的過程序，人工倒料產生的揚塵，共設五個小車間，在人工操作臺上方加裝吸塵罩，每個人工操作臺吸塵罩選型3000m3/h，五個人工操作臺擬設一套15000 m3/h除塵設施。
根據(jù)上述，擬設計一臺15000 m3/h，二臺24000 m3/h處理設施對其進行治理的。
粉塵產生濃度
參照同行業(yè)，揚塵粉塵濃度約50~150mg/m3。
工藝流程
處理工藝的選定
考慮到粉塵的特點：粒徑細、重量輕。參照同行業(yè)及我司設計收塵方法，為節(jié)約投資、方便操作，選用布袋除塵工藝對粉塵收集，布袋采用單面帶毛的208聚脂纖維針刺氈布。
工藝說明
投料、人工稱量倒過程所產生的揚塵由吸塵罩匯集到總風管后由風機引入脈沖布袋除塵器，收下的粉塵落入集灰斗,集灰斗下設御灰閥手動排灰。布袋除塵器的除塵效率99 %以上，因此完全能保證粉塵達標排放。
除塵器說明
脈沖布袋除塵器又被稱為脈沖除塵器，脈沖布袋除塵機，氣壓式布袋器，脈沖袋式除塵器、脈沖除塵設備。脈沖除塵設備自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。
脈沖布袋除塵器目前用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的除塵及物料回收，廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產工序產生的粉塵除塵凈化，也適應于鍋爐除塵（需配套耐高溫布袋）。
脈沖除塵器工作原理：
含塵氣體由風機的引力下通過管道進入脈沖除塵設備，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上體箱，由出風口排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。
首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片，大膜片，相繼復位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出機外。
脈沖布袋除塵器目前用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的除塵及物料回收，廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產工序產生的粉塵除塵凈化，也適應于鍋爐除塵（需配套耐高溫布袋）。
脈沖除塵器工作原理：
含塵氣體由風機的引力下通過管道進入脈沖除塵設備，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上體箱，由出風口排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。
首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片，大膜片，相繼復位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出機外。
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