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目前工業(yè)有機(jī)廢氣凈化中比較成熟的凈化工藝分為濕式和干式兩種。濕式凈化工藝的主要設(shè)備為水浴凈化類設(shè)備，漆霧粒子與水接觸，達(dá)到阻隔凈化的目的；而干式凈化的主要設(shè)備為干式漆霧過濾器或是干式吸附凈化，免去了產(chǎn)生污水的處理，干式吸附凈化效率高，噴涂料中使用了甲苯、二甲苯等溶劑，會(huì)產(chǎn)生一些有機(jī)廢氣，如不進(jìn)行處理，則環(huán)保不能達(dá)標(biāo)�，F(xiàn)介紹幾種常見的噴漆廢氣處理設(shè)備。 
    噴漆室常采用活性炭或活性炭纖維處理設(shè)備，但活性炭會(huì)飽和，需要蒸汽解析。油漆類噴涂噴漆廢氣處理，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC.對(duì)于液態(tài)漆霧，采用噴淋等濕法除塵，均有一定效果（油漆進(jìn)入水體后要考慮廢水處理），但對(duì)不溶水的VOC,工業(yè)成熟技術(shù)應(yīng)該還是“活性炭吸附”;由于活性炭阻力較大，需要壓力較高的風(fēng)機(jī)。

    蜂窩狀活性炭是具有大比表面積，微孔結(jié)構(gòu)，高附容量，高表面活性炭的產(chǎn)品，在空氣污染治理領(lǐng)域中普遍應(yīng)用，選用蜂窩狀活性炭吸附法即廢氣與具有大表面的多孔性的活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附，使其與氣體混合物分離而起到凈化作用。選用活性炭參數(shù)：碘吸附值800mg/g    苯吸附率ŋ≥30%     裝填密度ρ=500g/L ；比表面積≥1000m²/g  裝填高度H=100mm    規(guī)格：φ4×20mm；查有關(guān)資料，苯分子的臨界直徑為6.8A0,甲苯分子的臨界直徑為6.7 A0，參照同行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，活性炭對(duì)甲苯的吸附率取30%。
    噴漆有機(jī)廢氣凈化工藝：噴漆廢氣先經(jīng)水洗噴漆臺(tái)除去樹脂磁漆顆粒物，經(jīng)水洗噴漆臺(tái)處理后的廢氣用抽風(fēng)機(jī)抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收，廢氣處理所用的吸收劑為柴油或5～10號(hào)潤滑油；吸收劑吸收濃度達(dá)到10-30％時(shí)重新更換吸收劑；當(dāng)吸收劑吸收有機(jī)廢氣濃度達(dá)到10-30％的吸收劑送入蒸餾釜分餾，收集160℃以下餾分，仍作稀釋劑使用，經(jīng)過蒸餾處理的吸收到劑冷卻后回輸至儲(chǔ)液槽備用。
　上述有機(jī)廢氣凈化工藝所用處理設(shè)備，廢氣收集罩至廢氣處理塔的入氣口管道上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)；廢氣處理塔的下部設(shè)管道與吸收液儲(chǔ)槽相通，處理塔的上部設(shè)管道與吸收液儲(chǔ)槽相通，該管道上裝有循環(huán)泵。處理后的噴漆廢氣可以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。以上方法在應(yīng)用中各有特點(diǎn)和利弊，需要根據(jù)污染程度、使用環(huán)境與條件來權(quán)衡。對(duì)于檢查機(jī)構(gòu)和污染治理方所共同關(guān)心的是：初次投資費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)用、二次污染、處理效果、維護(hù)等方面的問題。簡而言之這些方法均能滿足一定條件下氣態(tài)污染物的處理。 
    另我公司開發(fā)出系列有機(jī)廢氣凈化設(shè)備產(chǎn)品，紫外光除臭設(shè)備是我公司從國外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，與國內(nèi)多所知名院校積極合作，共同研究開發(fā)生產(chǎn)的一種能高效快速去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇、苯等污染物各種臭味的高科技環(huán)保設(shè)備。脫臭效率可達(dá)99.5%以上，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93），它具有適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、無需預(yù)處理和設(shè)備占地面積小等特點(diǎn)，紫外光除臭設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站等各種有污染源惡臭氣體的脫臭凈化，其中特別適合用于噴漆尾氣的除苯除臭。