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目前，工廠生產(chǎn)過程使用鍋爐，鍋爐燃燒過程中會產(chǎn)生大量的廢氣及粉塵，為了改善周圍居民生活環(huán)境和廠區(qū)的生活環(huán)境，響應(yīng)國家節(jié)能減排、國家環(huán)�？偩�、國家經(jīng)貿(mào)委、國家科委、環(huán)發(fā)[2002]26號〈關(guān)于《燃煤二氧化硫排放污染防治技術(shù)政策》的通知〉的實(shí)施，鍋爐除塵不但有利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，對改善周圍居民生活環(huán)境和廠區(qū)的生活環(huán)境更為有著重要的意義。用于鍋爐的除塵設(shè)備主要有鍋爐電除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器和多管旋風(fēng)除塵器等。

通常選擇鍋爐除塵器時應(yīng)注意的幾個問題：

1、需了解鍋爐煙塵的分散度：鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按一定直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分?jǐn)?shù)稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。實(shí)際應(yīng)用中，常用分級效率為50％的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。分割粒徑是反應(yīng)旋風(fēng)除塵器性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，dc50越小，說明除塵效率越高。
2、需確定鍋爐排煙含塵濃度：首先應(yīng)了解鍋爐大小、煙塵運(yùn)行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計(jì)算處出除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級數(shù)，除塵器應(yīng)具有的除塵效率。
3、確定鍋爐的煙氣量：各種鍋爐除塵器都有與其相適應(yīng)的設(shè)計(jì)處理煙氣量。在此煙氣量下工作，可使鍋爐除塵器處于最佳運(yùn)行工況。實(shí)際負(fù)荷變化時，將會引起除塵效率的變化。當(dāng)實(shí)際負(fù)荷低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時除塵效率將下降；當(dāng)負(fù)荷高于設(shè)計(jì)負(fù)荷時，會使除塵器的阻力增加。
    濕式鍋爐除塵工藝技術(shù)特點(diǎn)： 鍋爐尾部煙氣排出后，進(jìn)入除塵裝置，大顆粒煙塵被水加濕捕集下來，煙氣在此段降溫，使SO2易溶于水，除去部分SO2 ，煙氣再次進(jìn)入導(dǎo)流管，繞中心煙氣進(jìn)氣射管紊流導(dǎo)向上升，利用煙氣自身產(chǎn)生的動能產(chǎn)生氣動旋流。煙氣的旋向由內(nèi)向外，產(chǎn)生強(qiáng)勁的上旋力與沖擊力，利用煙氣的高速氣流動力，與旋流板上的高速氣體相撞擊、激烈攪拌，使洗滌液達(dá)到最佳的霧化質(zhì)量，使煙氣與水達(dá)到最大的接觸面積。根據(jù)流體力學(xué)原理，流體中氣體、液體、固體三相之間由于慣性力不同，及存在相對運(yùn)動，于是就產(chǎn)生固體塵粒大小顆粒之間，流體之間及液體不同直徑水滴間的相互碰撞、攔截，煙塵中出現(xiàn)大顆粒捕集小顆粒，分散度較小的較大顆粒粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上而被捕集，粘附后的塵粒相互凝聚，塵粒的質(zhì)量隨之增大，折流板的導(dǎo)向接力作用使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動加劇，在強(qiáng)大的加速離心力作用下，塵粒很容易從煙氣中分離出來甩向塔壁，從而將塵粒與氣體分離。在重力作用下經(jīng)塔壁上的導(dǎo)流槽流向塔底的水封池。
    沖擊-濕式脫硫除塵一體化鍋爐除塵器設(shè)備處理鍋爐煙氣時，是集脫硫、除塵、脫水、除霧于一體，其基本原理是利用堿性液體使鍋爐煙氣中的粉塵粒子及二氧化硫在氣液兩相接觸的過程中被捕集、被吸收，經(jīng)物理化學(xué)作用而去除煙氣中的粉塵。除塵機(jī)理在濕法除塵設(shè)備中，煙氣中的粉塵粒子是在氣液兩相接觸的過程中被捕集的。其除塵機(jī)理涉及到氣液兩相間的接觸表面，捕塵體形成的流體力學(xué)及粉塵粒子在捕塵體上的沉降等，比較復(fù)雜。簡單的講，濕法除塵的機(jī)理主要是慣性碰撞和攔截作用。慣性碰撞主要取決于塵粒質(zhì)量及其與液體之間的相對運(yùn)動速度，攔截作用主要取決于塵粒的大小。兩者之間都于液滴的大小有重要關(guān)系，一般液滴直徑小時，慣性碰撞和攔截作用都增強(qiáng)。旋流板塔的技術(shù)特點(diǎn)有效的強(qiáng)化了碰撞、攔截作用。
    脫硫原理物理吸收：SO2吸收是其從氣相傳遞到液相的相間傳質(zhì)過程，可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種，因煙氣中的SO2是經(jīng)過一系列物理運(yùn)動過程與吸收液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。而氣態(tài)二氧化硫與吸收液的接觸方法與接觸面積直接影響傳質(zhì)速率，只有當(dāng)吸收液霧化后的表面積迅速擴(kuò)大，氣液充分接觸才能完成傳質(zhì)過程。吸收液的霧化過程是在物理過程中進(jìn)行的，中心噴射全方位覆蓋的吸收液在氣動旋流作用下，氣液在反應(yīng)區(qū)域中高速碰撞，液滴被迅速破碎、分散產(chǎn)生新的表面，霧化的表面積擴(kuò)大上千倍，在最短的時間內(nèi)達(dá)到氣液充分接觸，完成高效傳質(zhì)。由于主體設(shè)備筒體較高，在氣動旋流作用下，脫硫液在較大的筒體內(nèi)作相對運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)的次數(shù)增多，二氧化硫和堿液可以獲得充分的時間和足夠空間進(jìn)行反應(yīng)。當(dāng)高溫?zé)煔庀蛞后w傳熱，煙氣溫度被降低，在低溫條件下，更有利于二氧化硫被溶解吸收。
   煙氣凈化系統(tǒng)高效-濕式脫硫鍋爐除塵器的核心是煙氣的凈化技術(shù)，我公司從多年實(shí)踐中，綜合了各種凈化裝置的優(yōu)勢，從設(shè)計(jì)、選材、制造等方面不斷改進(jìn)、創(chuàng)新，針對各地區(qū)不同廠家的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出符合和滿足用戶要求的煙氣凈化系統(tǒng)。在塔內(nèi)設(shè)計(jì)整套煙氣凈化系統(tǒng)，脫水除霧裝置、沖洗裝置等組成。
1、鍋爐除塵器塔內(nèi)設(shè)計(jì)旋硫板裝置，經(jīng)過初級凈化的煙氣旋轉(zhuǎn)上升，由于旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)計(jì)巧妙，旋流氣動裝置具有導(dǎo)向和接力作用，利用煙氣自身的動能產(chǎn)生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)，煙氣在塔內(nèi)經(jīng)過多級旋流裝置的脫硫除塵，可確保脫硫除塵效率達(dá)到技術(shù)要求。
2、噴淋裝置：采用新型的氣液分配裝置，它有大口徑噴淋管構(gòu)成，安裝在氣動旋流塔的上部。它的最大特點(diǎn)是保證氣液分布均勻，360°全方位覆蓋，不留死角。即便于維護(hù)清理，又可以達(dá)到大流量供水，而且對水質(zhì)無嚴(yán)格要求，鍋爐沖灰、沖渣水，均能進(jìn)入循環(huán)沉淀池沉淀后重復(fù)使用，降低運(yùn)行成本，由于采用大口徑的噴淋供水裝置，設(shè)備磨損輕、無堵塞，因此故障少，操作維護(hù)簡單、效率高。
3、脫水除霧裝置：在濕法煙氣脫硫除塵系統(tǒng)中，氣液間發(fā)生強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)過程，絕大部分吸收液回到循環(huán)水系統(tǒng)，少量則被煙氣帶走，造成煙氣含濕量過高。因此能否有效的解決煙氣脫水問題十分重要，我公司根據(jù)氣水分離原理和長期經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，采取具有氣水分離有效措施、高效脫水除霧裝置。它是利用重力、慣性力、離心力等氣水分離原理設(shè)計(jì)，脫水效率高。在脫水裝置中心區(qū)安裝流線型導(dǎo)流柱，迫使中心氣體向塔壁運(yùn)動，消除中心區(qū)渦流的形成，提高脫水除霧效果。在脫水裝置上安裝阻液環(huán)，它可以有效防止甩向塔壁的水再次被上升的氣流帶走。整套脫水除霧裝置都是有效降低煙氣含濕量的舉措，確保設(shè)備正常運(yùn)行。