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近年來隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展 ,工廠企業(yè)的大量新起 ,在加上環(huán)保投資力度的不夠 ,導(dǎo)致了大量工業(yè)有機(jī)廢氣的排放 ,使得大氣環(huán)境質(zhì)量下降 ,給人體健康來嚴(yán)重危害 ,給國民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失 ,因此 ,需要加大對有機(jī)廢氣處理。有機(jī)廢氣的排放量迅速增加，其治理問題日益為人們所重視。有機(jī)廢氣種類多，往往組成復(fù)雜、濃度呈無規(guī)律的變化，這就給治理帶來了難度。近年來，有關(guān)居住區(qū)居民對工業(yè)廢氣的污染問題投訴越來越多。因此，尋求該類廢氣的有效處理技術(shù)已經(jīng)迫在眉睫。對有機(jī)廢氣的治理 ,人們早就有研究 ,而且已經(jīng)開發(fā)出一些卓有成效的控制技術(shù) ,如廣泛采用并且研究較多廢氣處理技術(shù)的有熱破壞法、 冷凝法、 吸收法等 ,近年來形成的新控制技術(shù)有生物膜法、 電暈法、 等離子體分解法，光分解法等。

本文將對種種廢氣處理的方法作較為詳細(xì)的介紹。 有機(jī)廢氣處理技術(shù)的方法，以下是國際國內(nèi)最常用的十五種廢氣處理方法：

　　1 . 光分解廢氣處理法

　　光分解 VOCs有兩種形式：一種是直接光照在波長合適時(shí) , VOCs分解；另一種是催化劑存在下 ,光照 VOCs使之分解。

　　有研究表明 ,有機(jī)氯化物和氟氯烴在 185nm紫外光照射下 ,兩種物質(zhì)都能在極短的時(shí)間內(nèi)分解 ,鹵代物的分解速度大于氟氯烴；三氯乙烯幾秒鐘內(nèi)即能分解成氧氣、 氯氣、 氟氣等。光分解可產(chǎn)生中間產(chǎn)物 ,可通過氫氧化鈉溶液處理或延長滯留時(shí)間等手段最終去除。

　　光催化降解技術(shù)原理是光催化劑如 Ti O2在紫外線的照射下被激活 ,使 H2O生成 OH自由基 ,然后 OH自由基將有機(jī)污染物氧化成 CO2 和 H2O .用 Ti O2 催化劑時(shí)可采用普通的熒光燈為光源來消除惡臭和非常低濃度的污染物。受催化劑降解效率的影響 ,光催化氧化法在工業(yè)上的應(yīng)用還待開發(fā)。

　　2 . 等離子體廢氣處理分解法

　　等離子體分解氯氟烴的技術(shù)已到實(shí)用階段 ,植松信行研究了利用等離子體的化學(xué)作用分解氯氟烴之類難分解氣體為無害物的應(yīng)用。此技術(shù)可在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行大量的氯氟烴等氣體的處理。此過程采用二個(gè)系統(tǒng) ,一系統(tǒng)利用高頻等離子體急速加熱 ,使溫度達(dá) 10000℃ 利用等離子體的化學(xué)作用與水蒸汽接觸進(jìn)行分解的超高溫加水系統(tǒng)；第二個(gè)系統(tǒng)是將高溫分解的排氣急冷到 80℃下的排氣系統(tǒng)。該系統(tǒng)是由氯氟烴和水蒸汽的供給裝置、 等離子體發(fā)生裝置、 反應(yīng)爐、冷卻罐以及排水處理裝置等構(gòu)成。

　　3 . 微波催化氧化廢氣處理技術(shù)

　　微波空氣凈化技術(shù)是由填料吸附 -解吸技術(shù)發(fā)展而來 ,是將傳統(tǒng)解吸方式轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒉ń馕?,微波能的應(yīng)用大大減少了能量的消耗，并縮短了解吸時(shí)間 ,而且吸附劑經(jīng) 20次解吸后基本上保持原有吸附能力。微波解吸技術(shù)對空氣的凈化基本上與其在水處理中的應(yīng)用類似 ,解吸原理都可以用“ 容器加熱理論 ” 和“ 體積加熱理論 ” 加以解釋。國內(nèi)外在水處理中均有此方面的成功應(yīng)用 ,而在空氣凈化中的應(yīng)用 ,國外已有小規(guī)模的成功范例 ,國內(nèi)尚處于起步階段。

　　4 . 變壓吸附分離與廢氣處理凈化的技術(shù)

　　變壓吸附分離與凈化的技術(shù) （ PSA）是利用氣體組分在固體吸附材料上吸附特性的差異 ,通過周期性的壓力變化過程實(shí)現(xiàn)氣體的分離與凈化。PSA技術(shù)是一種物理吸附法。一般采用沸石分子篩作為吸附劑 （吸附容量大、 吸附選擇性強(qiáng) ）。在常溫及一定壓力條件下 ,可把有機(jī)廢氣中吸附在沸石分子篩上 ,沒有被吸附的氣體進(jìn)入下一個(gè)工段。吸附有機(jī)廢氣以后的吸附劑通過降壓抽真空把有機(jī)物解吸 ,使吸附劑再生。再生后的吸附劑重新去吸附廢氣中的有機(jī)物 ,以此循環(huán)往復(fù)。PSA技術(shù)是近幾十年來在工業(yè)上新崛起的氣體分離技術(shù) ,具有能耗低、 投資少、 流程簡單、 自動(dòng)化程度高、 產(chǎn)品純度高、 無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn) ,是各種氣體分離與回收的較理想的方法 ,極富有市場競爭力 ,在不久的將來將會(huì)在工業(yè)上迅速推廣。

　　5 .臭氧廢氣處理分解法

　　臭氧分解法國內(nèi)未見報(bào)導(dǎo) ,國外對此技術(shù)的研究也還極少。有研究表明 O3可用于凈化地面廢氣 ,即能分解土壤中非揮發(fā)性有機(jī)物多環(huán)芳香有機(jī)物、 脂肪族有機(jī)物、 酚和殺蟲劑 ,此時(shí)用地面氣作 O3載體。另外 , 研究人員還特別注意了 O3 處理后土壤的微生物狀態(tài)變化 ,結(jié)果顯示細(xì)菌減少 99% ,呼吸性能降低。為此 , 研究人員通過用純 O2 和未反應(yīng)的 O3 的分解控制技術(shù) ,減少 O3 處理對土壤的生態(tài)系統(tǒng)的影響 ,從而達(dá)到安全的目的。

　　6. 電化學(xué)氧化廢氣處理法

　　電化學(xué)氧化技術(shù)是采用一種內(nèi)裝專利膜和 AgNO3 - HNO3溶液的化學(xué)電池 ,在溫度為 50~100℃和常壓的條件下進(jìn)行氧化 ,在陽極 , VOCs惡臭氣體轉(zhuǎn)化為 CO2和 H2O;在陰極 ,生成亞硝酸 ,經(jīng)處理后可循環(huán)使用。該法的典型特點(diǎn)： VOCs惡臭物質(zhì)去除率高，可達(dá) 99%以上 ,但運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用亦高較高。

　　7 .熱破壞廢氣處理法

　　熱破壞廢氣處理方法是目前應(yīng)用比較廣泛也是研究較多的有機(jī)廢氣治理方法 ,特別是對低濃度有機(jī)廢氣 ,有機(jī)化合物的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是一種有機(jī)物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。多數(shù)情況下，有機(jī)物濃度較低 ,不足以在沒有輔助燃料時(shí)燃燒。直接火焰燃燒在適當(dāng)溫度和保留時(shí)間條件下 ,可以達(dá)到 99%的熱處理效率。

　　催化燃燒是有機(jī)物在氣流中被加熱 ,在催化床層作用下 ,加快有機(jī)物化學(xué)反應(yīng) （或破壞效率的方法 ） ,催化劑的存在使有機(jī)物在熱破壞時(shí)比直接燃燒法需要更少的保留時(shí)間和更低的溫度。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要作用。用于有機(jī)廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬鹽 ,金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是 Pt、 Pd,技術(shù)成熟 ,而且催化活性高 ,但價(jià)格比較昂貴而且在處理鹵素有機(jī)物 ,含 N、 S、 P等元素時(shí) ,有機(jī)物易發(fā)生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、 稀土等。近年來催化劑的研制無論是國內(nèi)還是國外進(jìn)行得較多 ,而且多集中于非貴金屬催化劑并取能得了很多成果。例如 V2O5 +MOX （M:過渡族金屬 ） +貴金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣 , Pt + Pd + Cu催人劑用于治理含氮有機(jī)醇廢氣。

　　由于有機(jī)廢氣中常出現(xiàn)雜質(zhì) ,很容易引起催化劑中毒 ,導(dǎo)致催化劑中毒的毒物 （抑制劑主要有磷、 鉛、 鉍砷、 錫、 汞、 亞鐵離子鋅、 鹵素等。催化劑載體起到節(jié)省催化劑 ,增大催化劑有效面積 ,使催化劑具有一定機(jī)械強(qiáng)度 ,減少燒結(jié) ,提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。能作為載體的材料主要有 AL2O3、 鐵釩、 石棉、 陶土、 活性炭、 金屬等 ,最常用的是陶瓷載體一般制成網(wǎng)狀、 球狀、柱狀、 峰窩狀。另外近年來研究較多且成功的有絲光沸石等。對催化燃燒而言 ,今后研究的重點(diǎn)與熱點(diǎn)仍將是探索高效高活性的催化劑及其載體 ,催化氧化機(jī)理。

　　8 .液體廢氣處理吸收法

　　液體吸收法是利用液體吸收液與有機(jī)廢氣的相似相溶性原理而達(dá)到處理有機(jī)廢氣的目的。通常為強(qiáng)化吸收效果用液體石油類物質(zhì)、 表面活性劑和水組成的混合液來作為吸收液。近年來 ,日本人研究利用了用環(huán)糊精作為有機(jī)鹵化物的吸收材料 ,根據(jù)環(huán)糊精對有機(jī)鹵化物親合性極強(qiáng)的原理 ,將環(huán)糊精的水溶液作為吸收劑對有機(jī)鹵化物氣體進(jìn)行吸收。這種吸收劑具有無毒不污染 ,捕集后解吸率高 ,回收節(jié)省能源 ,可反復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)。

　　9 . 廢氣處理吸附法

　　吸附法的應(yīng)用廣泛 ,具有能耗低、 工藝成熟、 去除率高、 凈化徹底、 易于推廣的優(yōu)點(diǎn) ,有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大 ,流程復(fù)雜 ,當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時(shí) ,吸附劑易中毒。吸附法主要用于低濃度 ,高通量可揮法性有機(jī)物 （VOCs）的處理。決定吸附法處理 VOCs的關(guān)鍵是吸附劑 ,吸附劑應(yīng)具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu)、 內(nèi)表面積大、 吸附性能好、 化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不易破碎、 對空氣阻力小等性能 ,常用的有活性炭、 氧化鋁、 硅膠、 人工沸石等。

　　目前 ,多數(shù)采用活性炭 ,其去除效率高。活性炭有粒狀和纖維狀兩類。顆粒狀活性炭結(jié)構(gòu)氣孔均勻 ,除小孔外 ,還有 10~100nm的中孔和 1 . 5~5um的大孔 ,處理氣體從外向內(nèi)擴(kuò)散 ,吸附脫附都較慢；而纖維活性炭孔徑分布均勻 ,孔徑小且絕大多數(shù)是 1 . 5~3nm的微孔 ,由于小孔都向外 ,氣體擴(kuò)散距離短 ,因而吸附脫附快。經(jīng)過氧化鐵或氫氧化鈉或臭氧處理的活性炭往往具有更好的吸附性能。

　　10 .廢氣處理冷凝法

　　冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì) ,采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力 ,使處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程。冷凝過程可在恒定溫度的條件下用提高壓力的辦法來實(shí)現(xiàn) ,也可在恒定壓力的條件下用降低溫度的辦法來實(shí)現(xiàn) ,一般多采用后者。利用冷凝的辦法 ,能使廢氣得到很高程度的凈化 ,但是高的凈化要求 ,往往是室溫下的冷卻水所不能達(dá)到的。凈化要求愈高 ,所需冷卻的溫度愈低 ,必要時(shí)還得增大壓力 ,這樣就會(huì)增加處理的難度和費(fèi)用。因而 ,冷凝法往往與吸附、 燃燒和其他凈化手段聯(lián)合使用，以回收有價(jià)值的產(chǎn)品。

　　11 .生物廢氣處理法

　　生物凈化實(shí)質(zhì)上是一種氧化分解過程：附著在多孔、 潮濕介質(zhì)上的活性微生物以廢氣中有機(jī)組分作為其生命活動(dòng)的能源或養(yǎng)分，轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物 （CO2、 H2O）或細(xì)胞組成物質(zhì)�，F(xiàn)階段主要工藝包括：生物過濾床、 生物滴濾床以及生物洗滌床。 1 . 5 . 1 生物過濾床 生物過濾床是一種在其中填入具有吸附性濾料 （如泥炭、 土壤、 活性炭等物質(zhì) ）的凈化裝置。掛生物膜前 ,在過濾床中摻入 pH緩沖劑和 N、 P、 K等營養(yǎng)元素 （如 NH4NO3和 K2HPO3 ） ,當(dāng)具有一定濕度的廢氣進(jìn)入生物濾床，通過約 0 . 5~1m厚的生物活性填料層時(shí) ,濾料中的微生物 （主要是細(xì)菌、 放線菌、 原生動(dòng)物、 藻類等 ）即可通過接觸而捕獲廢氣中的有機(jī)物并將其作為自身生長的碳源。因此 ,廢氣通過生物過濾床后即可被凈化 ,而濾料層中的微生物在生化降解污染物的過程中不斷生長繁殖 ,從而使生物濾池的操作得以持續(xù)進(jìn)行。濾料使用一年后一般呈酸性 ,要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

　　12 .生物滴濾床 生物滴濾池與生物濾池的結(jié)構(gòu)相似 ,不同之處在于其頂部設(shè)有噴淋裝置。生物滴濾床使用的是粗碎石、 塑料蜂窩狀填料、 塑料波紋板填料、 陶瓷、 不銹鋼拉西環(huán)、 樹皮、 活性炭纖維、 微孔硅膠等一類不具吸附性的填料 ,填料的表面是微生物形成的幾毫米厚的生物膜。廢氣通過滴濾池時(shí) ,廢氣中的污染物被微生物降解 ,生物滴濾池在營養(yǎng)供給和微生物生長環(huán)境的調(diào)節(jié)方面具有優(yōu)勢 ,可承受比生物濾池更大的污染負(fù)荷 ,同時(shí)具有很大的緩沖能力 ,操作條件也易于控制 , 可通過調(diào)節(jié)循環(huán)液的 pH, 加入 K2HPO4、 NH4NO3等物質(zhì)得以實(shí)現(xiàn)。

　　1 3. 生物洗滌塔 生物洗滌塔通常由一個(gè)裝有填料的洗滌器和一個(gè)具有活性污泥的生物反應(yīng)器構(gòu)成。洗滌器里的噴淋裝置將循環(huán)液逆著氣流噴灑 , 使廢氣中的污染物與填料表面的水接觸 ,被水吸收而轉(zhuǎn)入液相 ,從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量傳遞過程。吸收了廢氣組分的洗滌液 ,流入活性污泥池中 ,通入空氣充氧后再生 , 被吸收的氣態(tài)污染物通過微生物氧化作用 ,被活性污泥懸浮液從液相中除去，生物洗滌塔工藝中的液相是流動(dòng)的 ,這有利于控制反應(yīng)條件 ,便于添加營養(yǎng)液、 緩沖劑和更換液體 ,除去多余的產(chǎn)物。

　　不同成分、 濃度及氣量的氣態(tài)廢氣處理各有其有效的生物凈化系統(tǒng)。生物洗滌塔適宜于處理凈化氣量較小、 濃度大、 易溶且生物代謝速率較低的廢氣；對于氣量大、 濃度低的廢氣可采用生物過濾床；而對于負(fù)荷較高以及污染物降解后會(huì)生成酸性物質(zhì)的則以生物滴濾床為好。

　　14 . 脈沖電暈廢氣處理法

　　脈沖電暈法基本原理是通過前沿陡峭、 脈寬窄 （納秒級 ）的高壓脈沖電暈放電 ,能在常溫、 常壓下獲得非平衡等離子體 ,即產(chǎn)生大量高能電子和 O、 H0等活性粒子 ,與有害分子進(jìn)行氧化降解反應(yīng) ,使污染物最終轉(zhuǎn)化為無害物。1988年以來 ,美國就開展了電暈法降解低濃度的揮發(fā)性有機(jī)物的研究。研究表明在環(huán)境通常溫度和壓力下 ,該法能達(dá)到較好的效率。

　　15 .膜分離廢氣處理法

　　膜分離法的基本原理是基于氣體中各組分透過膜的速度不同 ,每種組分透過膜的速度與該氣體的性質(zhì)、膜的特性與膜兩邊的氣體分壓有關(guān)。膜分離法凈化有機(jī)廢氣是根據(jù)有機(jī)蒸氣和空氣透過膜的能力不同 ,而將二者分開的。常用膜分離工藝有：蒸氣滲透、 氣體膜分離和膜基吸收法。膜分離技術(shù)用于氣體凈化上的優(yōu)點(diǎn)是投資費(fèi)用低、 分離因子大、 分離效果好 （即凈化效果好 ） ,而且膜法凈化操作簡單、 控制方便、 操作彈性大。