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廣東VOC催化燃燒設備的技術原理

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對可燃物的完全氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。

廣東VOC催化燃燒設備可適用于苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等中高濃度（100～2000PPM）有機混合廢氣；凈化效率可達97%以上；
該裝置適用于電線、電纜、漆包線、涂布涂膠、機械、電機、化工、儀表、汽車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化�？蛇m用于各種烘道、印鐵制罐、噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠、等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

東莞啟綠環(huán)保公司研制生產(chǎn)的廣東VOC催化燃燒設備的技術特點

1.操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2.能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3.安全可靠，設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。

4.阻力小，凈化率高：采用當今先進的的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷材載體催化劑，比表面積大。

5.余熱可會用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面熱源。

6.占地面積�。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%～80%，且設備基礎無特殊要求。

7.使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續(xù)進行是最經(jīng)濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續(xù)進行。

來源于：東莞市啟綠環(huán)保技術有限公司