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廣東啟綠環(huán)保工程設(shè)備有限公司
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新聞中心噴漆廢氣凈化工程（催化燃燒+活性炭吸附脫附）
編輯：啟綠環(huán)保 瀏覽： 時間：2018-07-06
噴漆廢氣也就是在噴涂涂料的時候產(chǎn)生的廢氣，噴漆廢氣和烘干廢氣的成分如下:
苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）的處理。
噴漆廢氣特點
（1）噴漆廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴漆廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。
（2）噴漆廢氣中成分都是具有一定復(fù)雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸。
噴烤漆廢氣處理設(shè)備達標排放執(zhí)行標準：
|
序 號 |
污染物名稱 |
最高允許排放濃度 (mg/m3) |
最高允許排放速率（kg/h） | |
|
排氣筒(m) |
二級 | |||
|
1 |
苯 |
17 |
15 |
0.4 |
|
2 |
甲苯 |
60 |
15 |
1.0 |
|
3 |
二甲苯 |
90 |
15 |
1.0 |
|
4 |
總VOCs |
120 |
15 |
2.9 |
|
5 |
油漆粉塵 |
120 |
15 |
2.9 |
國家達標排放標準：GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》；
噴漆廢氣凈化技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應(yīng)產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設(shè)備和材料是新的；
（5）觀察、監(jiān)視、維修簡單；
（6）確保人員和設(shè)備安全；
（7）節(jié)省能源、水和原材料
擬處理的噴漆廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風(fēng)機””來進行有效的廢氣處理。工藝設(shè)備圖如下：
生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。
活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。
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