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噴漆房三苯甲廢氣治理工程升級改造

編輯:啟綠環(huán)保   瀏覽:  時間:2018-01-02

在噴涂生產(chǎn)過程中,噴漆廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為:噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑,干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發(fā)性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

設(shè):噴涂車間共有6個噴涂工作位,并配備了水淋柜(漆霧過濾器裝有風機)。委托我公司對其方案進行整改

 設(shè)計依據(jù)與原則:

1、 設(shè)計依據(jù):

(1)、遵循《中華人民共和國環(huán)境保護法》;

(2)、遵循《大氣污染物綜合排放標準》;

(3)、遵循《大氣污染物控制工程》;

(4)、遵循《通風與空氣調(diào)節(jié)工程》;

(5)、遵循《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》;

(6)、依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及參考廠方要求;

(7)、依據(jù)以往工作經(jīng)驗及參考國內(nèi)外同類廠家資料;

(8)、遵循廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》;

(9)、電氣工程采用國家級設(shè)計規(guī)范與標準:

1)、GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》

2)、GBJ50034-93《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范》

3)、GBJ50055-93《通用用電設(shè)備配電規(guī)范》

2、 設(shè)計原則:

(1)、環(huán)保設(shè)備運行時對正常生產(chǎn)不造成影響;

(2)、設(shè)計科學、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能;

(3)、投資省,設(shè)備管理、維護方便,運行費用低;

(4)、不出現(xiàn)抽排風過大或不及,等現(xiàn)象;

(5)、保證污染物經(jīng)治理后達標排放;

(6)、工藝穩(wěn)定可靠,兼顧長遠發(fā)展。

工藝比較及選擇

噴漆廢氣治理方法種類繁多,特點各異,常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。

設(shè)計工藝說明

根據(jù)業(yè)主提供的數(shù)據(jù),6臺噴漆柜各配備1臺2.2萬風量的風機,考慮到節(jié)約初期投資,設(shè)計采用一套廢氣處理系統(tǒng),噴漆廢氣先通過管道進入漆霧過濾降塵處理后經(jīng)預(yù)處理器,再到活性炭吸附床吸附凈化排放;飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒,把有機廢氣生成CO2和H2O后達標排放。

噴漆廢氣治理(干式過濾+活性炭吸附+有機廢氣催化燃燒處理裝置)工藝圖

噴漆房三苯甲廢氣治理(干式過濾+活性炭吸附+有機廢氣催化燃燒處理裝置)處理工藝說明

生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層,去除粉塵粒子,凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床(活性炭吸附床一備一用),與蜂窩狀活性炭充分接觸,利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化,處理后的氣體可達標排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定,能達到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和,脫附~催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作,此時開啟脫附再生系統(tǒng),對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭),脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體,整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用,通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍,脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右,在催化劑作用下起燃,催化燃燒過程凈化效率可達97%以上,燃燒后生成CO2H2O并釋放出大量熱量,該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣,另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

更多噴漆廢氣治理工程請咨詢:0769-82853990

來源于:東莞市啟綠環(huán)保技術(shù)有限公司

 

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