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電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的。電線電纜加工主要大氣污染物來源于法銅桿產(chǎn)生的粉塵，擠塑工序生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機VOC廢氣，混橡工藝粉塵及漆包線生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的廢氣。漆類在烘烤的時候都會產(chǎn)生VOC廢氣，甲苯 甲酚，二甲苯 苯等。這些廢氣不僅會影響我們的周圍環(huán)境，還危害我們的居民的身體健康。

我公司依據(jù)電線電纜加工加工廠粉塵廢氣的特點，從專業(yè)的角度設計電線電纜加工廢氣處理方案（脈沖布袋除塵器+有機催化燃燒裝置）

電線電纜生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的法銅桿的粉塵及混橡工藝粉塵，采用脈沖布袋除塵器，它可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99.5%以上。

脈沖布袋除塵器的工作原理： 

含塵氣體由風機的引力下通過管道進入脈沖除塵設備，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上體箱，由出風口排出。  
隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。 

首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片，大膜片，相繼復位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機外。 

電線電纜生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的擠塑廢氣及漆包線廢氣（甲苯 二甲苯 甲酚 苯）。采用熱催化燃燒裝置工藝

根據(jù)有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：

1、預熱式。

預熱式是催化燃燒的最基本的流程形式，其基本原理見圖1。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。

有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量，其流程見圖2. 

3、吸附-催化燃燒。

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行，其工藝流程見圖3。

來源于：東莞市啟綠環(huán)保技術有限公司