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涂料生產(chǎn)中有二甲苯等有害氣體逸出，工作場所二甲苯濃度超標(biāo)嚴(yán)重危害工人健康，氣體外逸對環(huán)境造成危害。因此，治理涂料生產(chǎn)二甲苯廢氣處理有重要意義。

涂料生產(chǎn)工藝及廢氣特點：涂料原料為硝化纖維、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、醋酸異戊酯、辛酯、二丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣等固、液原料，生產(chǎn)中捏和機及三輥研磨機均為敞口式，散發(fā)大量二甲苯為主的有機廢氣。 二甲苯在常溫常壓下是易燃、易揮發(fā)的液體，沸點為144℃ ，熔點為-25℃ 。

二甲苯廢氣處理方法對于漆包線烘干、絕緣材料、印刷等行業(yè)大量排放的濃度較高的苯類氣體一般采用催化燃燒方法處理，由于涂料生產(chǎn)間歇排放廢氣、在引風(fēng)條件下廢氣中二甲苯濃度較低，顯然間歇排氣選用催化燃燒法是不臺理的。本工藝選用吸附法。常用顆粒活性炭吸附分離二甲苯，但吸附能力較低、阻力大、脫附再生程度不高，且再生時間長、條件復(fù)雜、炭損耗大。纖維狀活性炭吸附性能優(yōu)良，對有害氣體組分的吸附能力為傳統(tǒng)粒狀產(chǎn)品的1～l0倍。同時，纖維狀活性炭吸附效率高，因而吸附裝置可小型化，用炭量少使處理費用減少。 纖維狀活性炭吸附和解析速度快，在l50℃解析時纖維炭只需3分鐘即完全解析，而粒炭方始解析。此外，纖維活性炭還其質(zhì)輕、價廉、純度高、應(yīng)用簡便、使用時粉塵污染少見長。

涂料生產(chǎn)廠多數(shù)十小型廠，不能提供蒸汽對吸附劑脫附，如到外單位解析，裝卸、運輸麻煩且損失大、費用高。為使工藝流程適于小型工廠，本工藝采用“加溫減壓”解析含苯廢氣，對活性炭用導(dǎo)熱油間接加熱至1O0℃ 上開始脫附。導(dǎo)熱油無毒無味、不污染環(huán)境、粘度適中、熱效率高、可循環(huán)使用。 傳統(tǒng)的水蒸汽解析工藝解析后炭層受潮致使含濕量高達40 ，工廠無條件提供熱空氣干燥，導(dǎo)致吸附容量大為降低，且冷凝水中有機溶劑超標(biāo)帶來二次污染。 加溫減壓”工藝能克服水蒸汽再生的不足。 本處理方法選用活性炭纖維吸附二甲苯廢氣處理法，用導(dǎo)熱油加溫、減壓進行脫附。

本生產(chǎn)系統(tǒng)為非連續(xù)生產(chǎn)，間歇排放低濃度、大流量氣體，且存在幾個工作面，系用在引風(fēng)條件下活性炭吸附方法凈化氣體。實踐證明，用活性炭纖維作吸附劑，采用0．25～0．3m/s的流速、5000m/h流量保證逸出的有害氣體進入風(fēng)管，車間環(huán)境達到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。采用負壓吸風(fēng)，各污染源點與除塵器距離不同，各吸風(fēng)管道內(nèi)氣流壓力損失相差較大。為保證各吸風(fēng)口氣體不逸出，在各吸風(fēng)管進口處設(shè)置調(diào)節(jié)閘板進行人工調(diào)節(jié)控制。

脫附工藝以電熱棒加熱的導(dǎo)熱油緩緩?fù)ㄟ^再生吸附塔的夾套，用旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲苯減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進入冷卻器冷卻，冷卻后氣體進行氣液分離，液體裝桶送回原料車間，氣體返回吸附塔再吸附。  

對涂料生產(chǎn)線的二甲苯廢氣處理選擇活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量大、效率高的特點，設(shè)備體型小，投資費用降低；加溫脫附工藝有一定實用性。

來源：東莞市啟綠環(huán)�？萍加邢薰�司