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在紡織行業(yè)工廠里，目前印花工序的設(shè)備以平網(wǎng)、圓網(wǎng)為主，印花工藝有染料印花(分散、活性等)、涂料印花。印花前準(zhǔn)備工序包括制版、清洗網(wǎng)版、配料等。

從調(diào)研，現(xiàn)場檢測情況來看，制版及清洗版車間，其VOCs主要成分為苯、甲苯及二甲苯，其中工作點呼吸帶位置苯的濃度達(dá)到大于2000ppm的濃度，由于紡織印染行業(yè)沒有頒布大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，許多企業(yè)也就沒有采取治理措施。有的企業(yè)采用軸流風(fēng)機(jī)直接排入大氣，有的企業(yè)沒有采取通風(fēng)措施，形成無組織排放。不僅對工人身心健康受到嚴(yán)重影響，而且也給周圍大氣態(tài)環(huán)境造成污染。

配料工段，就是要使各種顏色的涂料與輔料混合，使涂料黏度降低才能印至布料上。從調(diào)研情況來看，除獨資企業(yè)及合資企業(yè)采用密閉的智能配料外，多數(shù)印花配料還是采用傳統(tǒng)的人工的敞口容器配料，VOCs不僅影響操作工人，也以無組織地排放的形式污染周圍大氣環(huán)境。

在印花工段，印花漿料印到纖維布料之后，各種顏色的涂料滯留下來，不管是平網(wǎng)印花還是圓網(wǎng)印花，99%的“三苯”就要揮發(fā)到大氣中，因此該工段就是最大的VOCs污染源。

(1)蓄熱式熱氧化器(RTO)

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，以下簡稱為RTO），是在熱氧化裝置中加入蓄熱式交換器，預(yù)熱VOCs廢氣，再進(jìn)行氧化反應(yīng)。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到95%以上，而且占用空間越來越小。這樣輔助燃燒的消耗很少（甚至不用輔助燃燒，且當(dāng)VOCs的濃度達(dá)到一定值以上時，還可以從RTO輸出熱量）。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理的腐蝕性或含有顆粒物的VOCs廢氣。

這是一種新型的去除可揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)設(shè)備，在高溫下將有機(jī)組份氧化分解為二氧化碳和水，使用旋轉(zhuǎn)翼替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到99%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備中，通過選轉(zhuǎn)翼將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體通過結(jié)構(gòu)陶瓷時發(fā)生熱量的儲備和熱交換(RTO)系統(tǒng)氣體在進(jìn)入燃燒區(qū)前在催化劑區(qū)域發(fā)生氧化反應(yīng)，氣體進(jìn)入燃燒區(qū)借助VOCs氧化產(chǎn)生的熱量或者外部燃料的能量達(dá)到設(shè)定的溫度。氣體從燃燒區(qū)出來，氣體所帶的熱量釋放出來并儲存于吸熱區(qū)，凈化后的氣體通過旋轉(zhuǎn)翼排放。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換吸熱區(qū)和放熱區(qū)。該工藝特點：

①操作費用低，超低燃料費。有機(jī)廢氣濃度在450ppm以上時，RTO裝置不需要添加輔助燃料；

②凈化率高，一床式凈化率達(dá)95%以上，兩床式RTO凈化率達(dá)98%以上；

③不產(chǎn)生NOx等二次污染；

④全自動控制、操作簡單；

⑤安全性高；

⑥穩(wěn)定性高。

(2)吸附-催化燃燒法

原理為：使用具有較大表面積的多孔材料，吸附VOCs成分在其表面，吸附劑選擇沸石等材料，廢氣中的VOCs經(jīng)過分離后成為潔凈氣體，直接通過排氣筒排放，第一步達(dá)到去除廢氣中VOCs的目的；沸石制成轉(zhuǎn)輪形狀，沸石吸附飽和之后轉(zhuǎn)入脫附區(qū)，利用一股加熱氣體（利用苯裝置排氣的加熱）通入沸石中，進(jìn)入催化燃燒器或蓄熱式熱氧化器(RTO)催化燃燒處理，排放潔凈的二氧化碳和水，燃燒后產(chǎn)生高溫氣體被引用作為熱流體，進(jìn)行利用，回收熱能，達(dá)到熱能回收利用的目的。

該技術(shù)成熟，己成功應(yīng)用于機(jī)械、輕工等行業(yè)“三苯”氣體的處理，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速為每小時1-8轉(zhuǎn)。但對于紡織印染行業(yè)來講，更具有優(yōu)勢，可以將催化燃燒產(chǎn)生的熱能充分利用，用于本企業(yè)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。該工藝特點：

①操作費用低，熱能回收可降低運行成本；

②凈化率高，凈化率達(dá)98%以上；

③由于催化燃燒溫度低，不產(chǎn)生NOx等污染氣體；

④全自動控制、操作簡單；

⑤安全性高；

⑥穩(wěn)定性高。

(3)印花操作工程中的清潔生產(chǎn)工藝

轉(zhuǎn)移印花是先將染料或涂料的花紋圖案印在紙上，制成轉(zhuǎn)印紙，然后在一定條件下使轉(zhuǎn)印紙上的染料或涂料轉(zhuǎn)移到紡織品上去。轉(zhuǎn)移印花以在純滌綸織物上的效果最好，純錦綸織物也能轉(zhuǎn)移印花。轉(zhuǎn)移印花適合于印制小批量的品種，印花后不需要后處理，減少了大氣污染，屬于清潔生產(chǎn)。印制的圖案豐富多彩，花型逼真，藝術(shù)性強(qiáng)，但轉(zhuǎn)印紙的耗量大、成本高。目前主要用于滌、錦輪紡織品的印花，在天然纖維紡織品上進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花還有待創(chuàng)新發(fā)展。

數(shù)碼噴墨印花是將含有色素的墨水在壓縮空氣的驅(qū)動下，經(jīng)由噴墨印花機(jī)的計算機(jī)分色處理噴嘴噴射到被染基材上，由計算機(jī)按設(shè)計要求控制形成花紋圖案。根據(jù)墨水系統(tǒng)的性能，經(jīng)適當(dāng)處理，使紡織品具有一定的牢度和鮮度。其印花速度比滾筒印花低很多，成本比傳統(tǒng)印花高。一般來講，數(shù)碼噴墨印花用墨水的各項牢度均高，而且染料是按需噴射到基質(zhì)上，揮發(fā)性有機(jī)物排放量大大降低。另外，噴射印花技術(shù)與常規(guī)印花相比，大大縮短了技術(shù)流程，可免去繁復(fù)的花樣制版和色漿調(diào)制工序，生產(chǎn)周期短，特別適合小批量、多品種、快捷反應(yīng)、高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)。噴射印花環(huán)境友好，無廢棄染化料，能耗、用水量極低，處理費用也最少，工作環(huán)境清潔，無噪聲，因此是重點發(fā)展的清潔生產(chǎn)技術(shù)。

靜電印刷是近年來發(fā)展起來的一種新穎印刷工藝，利用一種較簡單的靜電裝置，即印刷涂料與織物之間保持一定間隔，在不直接接觸情況下，由于靜電場作用使印墨轉(zhuǎn)移到織物上。為了使印刷圖案在織物上有一定色牢度，在完成復(fù)印之后還必須進(jìn)行固著后處理。由于靜電印刷速度快，可將花紋圖案一次性直接印制在織物上，比目前使用的其他印刷方法簡捷方便，且靜電電子印花具有效率高、流程短、成本低、環(huán)境污染小等優(yōu)點，是生態(tài)紡織品印花首選的印花方法。靜電電子印花裝置與噴射印花機(jī)完全不同，不使用噴嘴，運轉(zhuǎn)率比噴射印花高20%以上，清晰度為720dpi，生產(chǎn)速度是噴射印花機(jī)的50倍，而每平方米所需染料、油墨的價格則為噴射印花的1/200，大大降低染料、油墨的使用量，減少揮發(fā)性有機(jī)物的產(chǎn)生，是一種清潔生產(chǎn)工藝。

另外，采用智能配料，密閉操作，管道輸送漿料、顏料是減少VOCs排放一個主要措施，是簡單可行的方案，符合性情生產(chǎn)工藝。在投資很小的情況下，可以減少VOCs的彌散，保護(hù)工人身體健康，具有經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，目前在國內(nèi)許多獨資、合資印染企業(yè)使用。

來源：東莞市啟綠環(huán)�？萍加邢薰�司