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一、鋼桶涂裝生產(chǎn)中的廢氣成分：

      鋼桶涂裝中的廢氣有涂裝前表面處理過程中產(chǎn)生的廢氣和涂裝過程中產(chǎn)生的廢氣，但主要是涂料涂裝過程中的廢氣。而涂裝過程中的廢氣又主要是干燥過程和噴涂過程中大量揮發(fā)或蒸發(fā)的有機(jī)溶劑。

      在鋼桶涂裝干燥過程中，由于使用涂料不同，干燥設(shè)備不同，干燥時(shí)揮發(fā)出性質(zhì)不同的廢氣。涂裝及干燥過程中進(jìn)入空氣的揮發(fā)性有機(jī)溶劑主要有甲苯、二甲苯 、脂、酮、醇類、少量的醛類及胺類等有害有毒性氣體。

二、鋼桶涂裝廢氣處理設(shè)備工藝流程：

催化燃燒工藝流程有分建式和組合式兩種：

1、在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨(dú)立設(shè)備分布設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路邊接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的涂裝生產(chǎn)線上；

2、組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中（即催化燃燒爐），流程緊湊，一般應(yīng)用于處理氣量較小的涂裝生產(chǎn)線上。

三、鋼桶涂裝廢氣處理設(shè)備工作原理：

      在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。

四、鋼桶涂裝廢氣處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1.操作費(fèi)用低，RCO催化燃燒設(shè)備一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用；

2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3.全自動(dòng)控制、操作管理方便；

4.安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上；

5.高效的熱量回收率，熱回收效率95%。

五、鋼桶涂裝廢氣處理設(shè)備工程案例